Büyük Pnömatik Su Sondajı Makinesi Derin Yeraltı St 350 Paletli Monteli

ST350 Derin Buhranlı Gezgin Montajlı Buhran Aracı

ST 350 Crawler montajlı matkap makinesiTanıtım
 
Su toplama matkapı, gaz matkapı fonksiyonu orta, verimli, çok fonksiyonel sondaj ve sondaj ekipmanlarından birinde.esas olarak alaşım ve elmas, hem de mühendislik jeolojik araştırma, hidroloji, kuyular, tarımsal sulama kuyuları ve diğer kullanımlar için, özellikle dağlık bölgelerde ve kaya oluşumlarında su toplama projeleri için.

ST 350 Crawler montajlı matkap makinesi Teknik veriler

 
ST 350 Crawler montajlı matkap makinesiAvantajlar
 
1. Rig tam hidrolik makinelerle karşılaştırıldığında, makine daha yüksek verimlilik ile güç aktarmak olabilir mekanik aktarım benimser. Bu nedenle dizel tüketimi ve sondaj maliyetleri de daha düşüktür.
2- Teçhizatın 10 pozitif hız vitesi vardır (hız aralığı 14-500 r/min) ve çıkış tork 250-13428N.m.
3Ayrıca iki geri hızlı, kaza ile başa çıkmak kolay.
4. Rig uzun darbe çift hızlı mekanik güç başını kullanır. güç başı darbe 3400MM ulaşır, sondaj verimliliğini artırır ve sondaj tıkanıklığı, bit yanma olasılığını azaltır.
5. Çift katmanlı pompa yağı sürer. Tek pompa sondajda kullanılırken, çift pompalar sondaj borularını kaldırmak ve indirmek için kullanılır.
6Güç tüketimi daha az ve yardımcı zaman daha kısa.
7. sondaj cihazının şasi, daha uzun bir ömrü olan bir azaltma kutusu ile profesyonel bir yürüme motoru benimsiyor;

 
ST 350 Sürünen Taşıma Matkabı Çalışma Dikkatleri
 
1Operatörler teknik eğitim almalı, DTH'nin yapı prensibini ve çalışma performansını anlamalı, DTH'nin güvenli çalışma kurallarını ve bakım kurallarını bilmeli,Tek başlarına çalışmadan önce sınavı geçmeliler..
2Operasyon personeli iş kıyafetleri giymek, kask takmak, lezbiyenler de şapka örmek zorunda.
3Patlama sırasında, ekipman güvenli bir mesafeye çekilmeli ve korunma için örtülmelidir;
Dikkatli bir inceleme yapılmalıdır.
4. Güçlü rüzgar ve 6'dan yüksek dondurma durumunda kaydırma çerçevesine çıkmayın. Gerekirse emniyet kemeri takmalısınız.
Döner mekanizma veya kaydırma çerçevesine binmek kesinlikle yasaktır.
 
Dönem içinde çalışmanın özellikleri
 
1- Boş.
Yeni işlenmiş ve monte edilmiş parçaların geometrik şekli ve uygunluk boyutlarında sapmalar vardır.Ayrıca ısıtmanın etkisi, deformasyon ve diğer faktörler, hızlı aşınma ve diğer nedenlerle birlikte, orijinal sabitleme parçalarının çözülmesi kolaydır.
2. Yüksek aşınma oranı
Yeni makine parçalarının işlenmesi, montajı ve ayarlanması etkisi nedeniyle, sürtünme yüzeyi kaba, çiftleşme yüzeyinin temas alanı küçüktür,ve yüzeyin basınç taşıyıcı durumu eşit değilMakine çalışması sırasında, parça yüzeyinin konkav ve konveks kısımları sürtünme için birbirine yapıştırılır ve aşınmış metal kalıntıları, abrazif olarak,sürtünmeye devam ediyor., bu da parçanın montaj yüzeyinin aşınmasını daha da hızlandırır. Bu nedenle, çalışma döneminde, parçaların aşınmasına (özellikle eşleşme yüzeyinin) neden olmak kolaydır.ve aşınma hızı hızlıBu noktada, eğer operasyon aşırı yüklenirse, parçaların hasar görmesine ve erken başarısızlığa yol açabilir.
3Sızıntı oluştu.
Makine parçalarının gevşekliği ve titreşimi ve makine ısıtmasının etkisi nedeniyle, makinenin mühürleme yüzeyi ve boru eklemleri sızıntıya sahip olacaktır.İşleme ve diğer kusurları montaj ve işletme sırasında bulmak zordur.Bununla birlikte, çalışmalar sırasında titreşim ve darbe nedeniyle, bu kusurlar ortaya çıkar ve yağ (su) sızıntısı olarak ortaya çıkar.
4Çok fazla operasyon hatası.
Makinenin yapısı ve performansının yetersiz anlaşılması nedeniyle (özellikle yeni operatörler), işletim hataları ve hatta mekanik kazalar nedeniyle arızalara neden olmak kolaydır.
5- Kötü yağlama.
Yeni monte edilmiş parçaların uygunluk boşluğu küçük olduğu için, montaj ve diğer nedenlerden dolayı uygunluk boşluğunun tekdüzeliğini sağlamak zordur.ve yağlama yağı (yağ), aşınmayı önlemek için sürtünme yüzeyinde tek tip bir yağ filmi oluşturması kolay değildirBöylece yağlama verimliliği azalır ve makine parçalarının erken anormal aşınmasına neden olur. Eğer ciddi ise, hassas montajın sürtünme yüzeyinde çizik veya ısırıklara neden olur.,Bu da başarısızlığa yol açacak.